全国劳动模范樊志勤——焊花淬炼攻关手

全国劳动模范樊志勤——焊花淬炼攻关手

先后参与国家重大工程项目30余项，攻克国家重大工程装备制造难题1100余项，直接创造经济效益2.3亿元，荣获国家科技进步奖二等奖等20项省部级以上荣誉……

全国劳动模范、太原重工技术中心焊接研究所焊接专家樊志勤，将满腔热忱与青春年华倾注于工艺创新与研发事业，用执着与智慧锻造技术的锋芒，成为新时代产业工人技能报国的典范。

作为装备制造领域的“特种兵”，樊志勤以匠心为刃、创新为盾，在焊接工艺的毫厘之间精雕细琢。他先后参加了三峡工程、西气东输、秦山核电站等国家重大工程建设，在国家重大科技专项——3.6万吨黑色金属垂直挤压机焊接攻坚战中，樊志勤通过分析试验数据，创新10余种复杂生产工艺，使产品一次性焊接成功。该设备生产的高临界无缝钢管打破国外技术垄断，让中国制造在国际市场挺直腰杆。

太重是我国重要的航天发射装置生产基地。面对百米航天发射塔架毫米级精度要求，樊志勤确保塔体拼装现场3万余个高强度螺栓孔穿孔实现100%合格率。在“神舟”系列飞船发射塔架抢修任务中，樊志勤临危受命，提出“假轴定位+复合组配高韧性焊接”技术设计，将原需十余天的抢修任务压缩至72小时，确保了“神舟”飞船按时发射。

创新就是生产力。面对智能制造浪潮，樊志勤攻克160多项智能产线的棘手问题，推动300余台智能化焊接机器人、50余条焊接生产线深度融合、高效运行。他创新研发的“低熔点合金工艺”，攻克了低熔点合金新型连接的核心技术，每年节约成本1300余万元；他改进的“调整中部槽封底焊位置”操作法，解决了K型接头因间隙过大造成根部焊缝出现焊瘤、焊漏现象，产品质量提高了30%……

作为企业首席工匠，哪里有技术难题，哪里就有樊志勤的身影。他攻关的“关键零部件焊接修复工艺”，攻克了异质材料焊接性差的系列难题，提高了修复部位的耐磨性、耐蚀性、耐热性和抗疲劳性能。按照这项工艺，樊志勤带领团队修复产品80余套，为企业挽回经济损失860余万元。

独木难成林，百花方为春。在攀登技术高峰的征途上，樊志勤不仅自己勇闯科研“无人区”，更点燃了团队创新的星火。他积极搭建产业工人成长平台，创建国家级“樊志勤技能大师工作室”，带领团队抓攻关。利用业余时间，他将焊接操作经验汇总，合著编印了《焊工300问》等技能培训书籍，先后开展上百场技术讲座，培训焊工6000余人次，很多徒弟成长为企业技术骨干，是我省装备制造业首屈一指的技术攻关先锋队。

二十余载焊花映初心，樊志勤始终以技术报国为志，将岁月淬炼成钢。在重大装备制造的攻坚战场，他是永不停歇的开拓者；在工艺创新的技术前沿，他是精益求精的求索者；在成果转化的实践沃土，他是知行合一的践行者。持一把焊枪，焊接中国制造的现在与未来；着一身工装，诠释着新时代产业报国的工匠情怀。

本报记者杨文俊 实习生张玲

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